|
|
Николай Алексеевич говорил:
"... новый продукт создаётся технологом. Эту возможность
ему дают аппаратные средства (оборудование)" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологии переработки |
БАЗОВЫЕ ТЕЗИСЫ |
|
Мы считаем, что |
| 1 |
Для получения тонкой смеси, необходимо предварительно получить максимально тонко каждый из компоненентов |
| 2 |
Любой из измельчаемых продуктов должен быть предварительно
подготовлен (подработан). Подработка – это отделение от сторонних включений, нормализация влажности –
жирности и т.д., разрушение конгломераций, активация … |
| 3 |
Свеже измельчённый продукт имеет высокую активность. В связи с чем, его
необходимо максимально быстро использовать в производство. Выигрыш – наилучший контакт со смешиваемыми продуктами, большая гомогенность,
пластичность свойств … |
| 4 |
Чем тоньше измельчен продукт, чем больше развита удельная поверхность - т.е. чем выше свойства, тем быстрее идёт обратный процесс – конгломерация |
| 5 |
Полно и грамотно решить переработку (измельчение) возможно лишь комплексным
подходом к задаче |
Рассмотрим технологию измельчения с получением тонкого и особо тонкого
продукта.
Для решения этой задачи мы применяем дезинтегратор. |
|
|
|
| Основные факторы и условия, влияющие на
качество выходного продукта: |
| Кристаллические продукты |
 |
| I. Влажность
продукта |
| Существует влажность поверхностная и внутренняя, а здесь - кристаллическая
влага. Для измельчения дезинтегратором, необходимо иметь наименьшую влажность. Поверхностная влага удалится при выдержке продукта в нормальных условиях
2-3 часа. Кристаллическая – уйдёт лишь после суточной выдержки при температуре
выше и низкой окружающей влаге. |
Надо знать, что кристаллическая влага отрицательно влияет на тонину помола,
когда размер кристаллов ниже 200 микрон. Она же способствует отрицательной
конгломерации (конгломерация – процесс обратный измельчению) тонких взвесей
продукта в измельчённой массе.
Влияние влажности на тонину измельчения ярко видно при получении сахарной
пудры.
|
| II. Однородность продукта |
| Однородность измельчаемого продукта – фактор, влияющий на величину выходного
продукта, на пологость или крутизну двугорбой характеристики гранулометрического
состава, на точку разделения горбов … путём его предварительной подработки – дроблением конгломератов, гравитационным
классифицированием, просеиванием на вибросите и т.д. |
| III. Равномерность подачи |
Важный
фактор – равномерность непрерывной струи измельчаемого продукта в загрузку
дезинтегратора.
Мы решаем
эту задачу применением специальных адаптированных питателей с регулировкой
скорости подачи материала. Дополнительное уравновешивание скорости подачи –
применение согласующего буфера. Буфер соединяет питатель и измельчитель |
| IV. Аспирация |
| Основное назначение аспирации – улавливание тонкой летучей выходной фракции,
гашение струи, сброс повышенного давления рабочей камеры измельчителя, компенсация переходных
моментов пуск-останов. |
|
Но надо знать, что настройкой системы аспирации под конкретную задачу и
продукт, несколько изменяется тонина выходного продукта и крутизна характеристики
гранулометрического состава, количество летучей фракции …
Энергия струи измельчённого материала позволяет использовать эффективное разделение. В этом случае, если требуется разделение – мы применяем гравитационный или колосниковый классификато
|
| IV. Температура – прогрев |
Быстрое измельчение с большим коэффициентом дезинтеграции - сопровождается
выделением тепла.
|
|
С выполнением стандартной задачи, измельчаемый материал проходит через
рабочие органы за очень короткий промежуток времени. Поэтому, нагрев продукта
незначительный. Регулирование температуры нагрева измельчаемого продукта,
возможно изменением:
– скорости подачи материала в измельчитель ;
– количества забираемого атмосферного воздуха ;
– конструктивом системы аспирации ;
– коэффициентом измельчения.
Существуют задачи измельчения с
температурой исходного продукта выше  или с дополнительным прогревом, частичным темперированием.
Здесь работают специальные измельчители
|
|
|
|
|
Пластинчатые материалы:
|
1 |
Измельчение какао-Wella мы предлагаем двумя методами.
1-й метод - комплексное измельчение и дальнейшая переработка какао-Wella и
продуктов композиций на базовом IKM-w (2p2im-W).
2-й метод -
двух этапное измельчение. Следующие этапы:
- 1-е измельчение ;
- рассев ;
- 2-е измельчение просеянной фракции
Этот метод основан на специфике состава какао-Wella. Как большинство
растительного материала, здесь присутствуют 2-е составляющие - волокнистая и
пористая. Пористая часть составляет ориентировочно ~ 85-94% в исходном
продукте. При правильно выбранном режиме измельчения, после 1-го этапа,
выходная фракция (размер частичек) волокнистой и пористой составляющей,
отличаются друг от друга в разы. По нижней точке межгорбья на графике гранулометрического
состава определяем размер сита.
Далее пористая составляющая измельчается вторично. На выходе имеем порошок до
25 микрон.
Если в отсеянный продукт сделать добавки кристаллического (например - сахар
соль, пектины ...) то активность полученного материала значительно вырастает
|
|
|
| 2 |
Хитозан - сложный, но интересный продукт в измельчении.
Построенно |
|
|
|
| Отличительные особенности измельчения твёрдых однородных материалов: |
| Это материалы с несколько повышенной твёрдостью, кусковой упругостью, хорошей
однородностью. Такими свойствами обладают - какао шрот, корни АИРа и солодки |
|
|
|
Наши извинения, страница в разработке
|
|
|
|
| Жирные – сложные (какао бобы, орехи, вафельную обрезь ...) |
| Ряд особенностей измельчения сложных, бобовых, жирных |
Орех. Любой вид ореха должен быть лучшим образом очищен от ореховой плёнки или шелухи. Обжарка
должна быть равномерной и без подгорелостей. Важно правильно выдержать
орех после жарки. Для каждого вида ореха и для каждой задачи требуется
свой временной интервал. Обычно технолог готовит пробные массы в небольших
количествах. Часто именно на выдержках получают оригинальные вкусовые композиции.
Измельчается орех тонко при одностадийном процессе, но особо тонкие массы
получают в два этапа.
Первый этап - подготовка начальной массы. Второй этап - тонкое измельчение. Здесь можно и желательно в ореховую массу добавить
какао-порошок, сахарную пудру и прочие сухие компоненты. Какао и сахарная
пудра значительно улучшают измельчение дезинтеграторным способом. |
Какао бобы - жирный продукт быть В нём содержится какао масло. Сложность измельченчия в низкой температуре
плавления.
Измельчение должно происходить непрерывно. Как только процесс остановлен,
необходимо незамедлительно очистить рабочую камеру. В противном случае,
масса быстро остывает и продукт "цементируется.
|
|
Вафельная некондиция и обрезь. Вафельная обрезь содержит различные фруктовые, жирные и молочные промазки
и помадки. Продукт измельчается тонко. Сложность переработки заключается
в правельном выборе продукта добавки в процессе измельчения. Этим продуктом
могут быть сухие (сахарная пудра, сухое молоко ...) или вязкие (жиры, помадки
и пр.).
В одном случае готовый продукт будет суше и легко ссыпается в приёмный
бункер, а при добавке вязких продукт будет стекать.
|
Соя (соевые бобы) Особого внимания заслужил этот продукт. Нами исследован ряд методов переработки.
Несомненно, каждый заслуживает своего понимания.
Сухое измельчение - получение полножирной соевой муки |
|
|
|
|
|
вязаться с нами: с 10 до 16 рабочий телефон - +7-915-032-4521, +7-926-218-7449
________ ком.директор __ 8-926.567.9266
тех.вопросы - Бухтуев Игорь Семенович __ +7-916-403-9290
цеховой дежурный ___ +7-916-803-9610, +7-919-727-4849
|
|
|
|
|
|
приносим извинения, страница в разработке |
|
|
|
|
|
|
|
