|
|
| Здесь, мы постараемся провести короткий обзор распространённого измельчительного
оборудования и рассказать об уникальных, интересных конструкциях |
|
Наиболее распространённые измельчители - дробилки, мельницы |
|
Шаровые (шариковые).
К шаровым относятся измельчители, где измельчающим телом являются
шары (цилиндры, ролики ... и т д.) свободно, направленно или хаотично перемещающиеся
в рабочей камере
|
|
|
Тороидальные. На упругой подвеске (чаще пружины) расположен тор. Во внутренней полости
располагаются шары (реже цилиндры) стальные, чугунные или керамические.
В центральной части мельницы располагается вибровозбудитель инерционного
типа, создающий возмущающую силу и сообщающий колебания рабочей камере.
Возмущающая сила создается вследствие вращения неуравновешенных масс (дебалансов)
расположенных на обоих концах вала вибровозбудителя. Колебания рабочей
камеры передаются загруженным в него мелющим телам и измельчаемому материалу.
Мелющие тела перемещаются относительно друг друга и непрерывно соударяются,
в результате чего загруженный материал дробится и истирается
|
|
|
|
|
Барабанные. Название мельницы – от конструкции корпуса. Это барабан с горизонтальной
осью вращения. Внутри барабана находится измельчаемый материал и шары.
При вращении корпуса шары, катаясь истирают материал. Подобным образом
устроема мельница самоизмельчения, но измельчительным элементом является
сам измельчаемый материал. (например – крупные куски руды)
|
|
|
 |
|
|
Роликовые
На
упругой подвеске (пружины или резиновые подушки) расположены – рабочая камера и
вибровозбудитель.
Рабочая камера состоит из корпуса – это обечайка правильной формы (труба),
плотной крышки и ролика. Возбудитель состоит из двух вибраторов симметрично
расположенных по обе стороны от оси корпуса. Возбудитель создаёт возмущающую
силу, которая заставляет ролик колебаться внутри обечайки. В результате
– загруженный материал дробится и истирается. Наработка материала периодичная.
Тонина помола определяется временем измельчения.
|
|
|
Дисковые и роторные.
Самая распространённая группа измельчителей. К дисковым относятся измельчители, где вращаются один, два и более диска с осевыми и/или радиальными измельчающими элементами. В эту группу входят так же штифтовые измельчители - дезинтеграторы и дисмембраторы. |
|
|
|
|
Молотковые Большая часть эти машины относится к группе ситовых измельчителей. По ситовым,
мы выбрали около 3-х десятков интересных свидетельств в Патентной
Библиотеке. Есть
очень интересные решения, причём и последних 2-х лет. Значит, конструкция
продолжает развиваться.
Классический вариант машины. Сито – в нижнем секторе рабочей камеры, а
в центре корпуса вращается ротор. На роторе расположены “отбойники-молоточки”.
На корпусе, на несколько большем диаметре закреплены “наковаленки”. При
вращении ротора, “молоточки” проходят зазор между “наковаленками”. Измельчённый
продукт просеивается через сито в приёмный бункер.
|
|
|
|
|
|
|
|
Ножевые.
Аналогично молотковой – расположение разгрузочного сита и ротора. Отличие
– ротор является режущим (нож). Известны различные конфигурации ножей.
Корпус имеет гребёнку и завихрители. |
роторная без ситовая установка , гравита-
ционное разделение
по фракциям
|
|
|
|
Жерновые.
Одна из самых древних истирающих машин. Классическая жерновая мельница – простейшее устройство. Два абразивных диска располагаются на одной вертикальной
оси. Верхний диск вращается. В его центральное отверстие подаётся измельчаемый
материал. Истирание происходит в зазорной части абразивных дисков. Зазор
и определяет тонину помола.
|
|
|
Тёрки Это
группа измельчителей. Конструкция исходит от названия. Основное отличие
конструкций – ситовая и без ситовая разгрузка, радиальная и торцевая компоновка
движущихся рабочих элементов ротора, конструкцией рабочего элемента статора – башмачок, группа
ножей, фреза и т.д.
Один из вариантов промышленной тёрки можно представить из домашнего кухонного
комбайна, где хозяйки натирают морковь и пр. продукты.
|
|
|
Интересное решение. Патент 1976г. (SU 643185) Это мельница для получения суспензий.
В этом решении чудесным образом сочетаются конструкции – тёрки , ножевой
, пластинчатой и молотковой дробилок ,
а именно присутствие ударной плиты, лопастного ротора, выходной решётки
и диска-отсекателя, имеющего свободное вращение.
|
|
|
|
|
|
|
Разные, интересные, уникальные машины
|
|
|
|
Вальцовые (валковые) Одна из
самых распространённых мельниц, применяемых в мукомольной промышленности. От принципа измельчения - название оборудования. Два рифлёных валка вращаются
на встречу друг другу. Между валками имеется регулируемый зазор. Материал
находится сверху над валками. Вращающиеся валки отгрызают от материала
частички, который ссыпается в низ.
Касаемо
непосредственно валков, основные отличия конструкций – равно-противо направленностью
вращения валков, вращением валков с осевой вибрацией, вращением в
микропульсацией и т.д. Отличия решают конкретные задачи с конкретным
материалом.
|
|
|
|
Истиратели чашевые вибрационные |
|
|
|
Конусные Инерционные Дробилки (КИД) |
|
|
|
Виброшнековые дробилки |
|
|
|
Пластинчатые |
|
|
|
|
|
|
|
Пружинные |
|
|
|
Вихревого слоя. Аппарат вихревого слоя – не стандартный, интересный способ переработки.
Работа основана на вращающемся электромагнитном поле, в котором рабочими
телами являются стальные иголки или шарики.
На вещество
комплексно и одновременно воздействуют энергонасыщенные эффекты: удары иголок,
магнитострикция, электролиз, микродуговые разряды, кавитация, акустические
явления и пр.
|
|
|
|
Приносим извенения, страничка в разработке |
|
|
| Короткий патентный обзор дезинтеграторов |
|
|
|
Истории известна давно идея встречного вращения двух дисков, но развитие дезинтеграторов, вероятно, начинается с появления промышленных электродвигателей. |
|
|
|
Уже в 40-х годах прошлого века эти машины применялись в сельхоз переработке и строительстве. Хотя это были мельницы мелкосерийного производства. В бывшем СССР, период наибольшего развития дезинтеграторов пришёлся на конец 50-х начало 80-х.
Мы знакомы наглядно с десятком и документально с сотнями патентов на эту
тему того периода. Здесь не ставится вопрос провести полный анализ. Мы
хотим познакомить Вас с некоторыми наиболее сильно оказавших влияние на
развитие наших машин.
Здесь представлен классический вариант дезинтегратора. Два на встречу вращающихся друг к другу ротора с билами (пальцами, штифтами и т.д.).
Патент 1984г. Заявлено – конструкция бил, отражателей, дисков.
|
|
|
|
Конструкция отличается приводами, расположенными с одной стороны от оси
рабочей камеры. Очень интересное решение, позволяющее, по мимо прочего,
улучшить доступ к загрузочному окну. Как следствие – возможность получать
желаемые завихрения потоков, что расширяет работу особенно с вязкими материалами.
Патент 1990г. (SU 1727895)
|
|
Нестандартное
и на первый взгляд не логичное применение статора.
Дело в том, что здесь применен не подвижный, т.е. третий диск в
дезинтеграторе. Причём статор установлен между двумя вращающимися роторами.
Эта идея была нами проверена в измельчении ряда материалов с
резко отличными свойствами. Плюс такой – при работе с некоторыми материалами
исключено заклинивание, а значит и выход из строя рабочих органов и э/двигателей.
Сегодня, в виду применения быстродействующих частотных
преобразователей (ЧП) это актуально, вероятно лишь на очень больших мощностях.
Патент 1984г. (SU 1377142)
|
|
|
|
Здесь применены в рабочих органах лопатки и пальцы. Действительно, хорошее решение. Применение больших плоскостей в сочетании с обтекаемыми штифтами дало замечательные результаты для измельчения композитных и сложных материалов.
Патент 1988г. (SU 1572694)
И наконец,
самый известный советский дезинтеграторщик – И.А.Хинт.
|
|
Многим
известен его Специальное Конструкторско-технологическое бюро «Дезинтегратор».
Первые широко известные работы И.А.Хинта с этими машинами были уже в 60-х
годах. Это работы со стройматериалами и в сельском хозяйстве.
Ниже две Фигуры двух патентов.
С лева, Патент 1979г. (SU 984125). Патент Предлагает технологичность изготовления и
обслуживания и улучшение надёжности работы.
|
|
В низу Патент 1980г. (SU 955592). Здесь предлагается способ подачи реагентов, согласно последовательности
синтеза.
Способ
позволяет наиболее качественно перемешивать компоненты будущей смеси,
контролировать процесс многостадийного синтеза.
|
|
|
|
