измельчительное оборудование, питатели, аспирация, перерабатывающие комплексы, цеха - инжиниринг, современные технологии переработки, инновационные решения в производстве новых материалов - - автоматизация производства, существующих технологических линий, электрические-КИП-автоматика решения и схемотехника по заданию ...
Измельчитель ИМ-922wf. Машина с 2-мя и более выходными патрубками. Предназначена для измельчения и измельчения со смешиванием различных сложных композиций, вязкости, текучести Системы аспирации, гравитационные классификаторы, нестандартное оборудование ... Электрооборудование, автоматизация комплексных решений, привязка оборудования в действующие линии Заказчика ... Питатель полошнековый широкого назначения. Равномерная подача(дозация) сухих-сыпучих, сложных-жирных ... Обязательная комплектация регулятором скорость подачи продукта.     Существует вариант питателя - ПШП-191. Измельчение некондиции вафель и печенья с равномерной подачей полученной крошки Миниатюрная машина с чудесными характеристиками по тонине помола и производительности. Часто "ЮНИОР" просто не заменим Оборудование для спиртового и пивоваренного производства. Получение солодового молочка, измельчение зерновых в дробину, механоактивация ... Питатели, магнитные уловители, различные элёменты обвязки Комплексы прогрессивной (горизонтальной) компоновки. Предназначен для работы в помещениях небольшой высоты. Отличаются простотой обслущивания, максимальной автоматизации процесса, лучшей адаптацией в действующие технологические линии
наш вопрос в "Центр Измельчений"(до 300кБ)

Экскурс в мир измельчителей
Шаровые мельницы,
Дисковые, роторные,
Разные, интересные ...
Короткий патентный обзор дезинтеграторов
Здесь, мы постараемся провести короткий обзор распространённого измельчительного оборудования и рассказать об уникальных, интересных конструкциях
Наиболее распространённые измельчители - дробилки, мельницы
Шаровые (шариковые).
К шаровым относятся измельчители, где измельчающим телом являются шары (цилиндры, ролики ... и т д.) свободно, направленно или хаотично перемещающиеся в рабочей камере
Тороидальные. На упругой подвеске (чаще пружины) расположен тор. Во внутренней полости располагаются шары (реже цилиндры) стальные, чугунные или керамические. В центральной части мельницы располагается вибровозбудитель инерционного типа, создающий возмущающую силу и сообщающий колебания рабочей камере. Возмущающая сила создается вследствие вращения неуравновешенных масс (дебалансов) расположенных на обоих концах вала вибровозбудителя. Колебания рабочей камеры передаются загруженным в него мелющим телам и измельчаемому материалу. Мелющие тела перемещаются относительно друг друга и непрерывно соударяются, в результате чего загруженный материал дробится и истирается Мельница работает в непрерывном - потоковом режиме и в порционном намоле
Барабанные. Название мельницы – от конструкции корпуса. Это барабан с горизонтальной осью вращения. Внутри барабана находится измельчаемый материал и шары. При вращении корпуса шары, катаясь истирают материал. Подобным образом устроема мельница самоизмельчения, но измельчительным элементом является сам измельчаемый материал. (например – крупные куски руды)
Роликовые
На упругой подвеске (пружины или резиновые подушки) расположены – рабочая камера и вибровозбудитель.
Рабочая камера состоит из корпуса – это обечайка правильной формы (труба), плотной крышки и ролика. Возбудитель состоит из двух вибраторов симметрично расположенных по обе стороны от оси корпуса. Возбудитель создаёт возмущающую силу, которая заставляет ролик колебаться внутри обечайки. В результате – загруженный материал дробится и истирается. Наработка материала периодичная. Тонина помола определяется временем измельчения.
Измельчитель периодического порционного намола.
Дисковые и роторные.
Самая распространённая группа измельчителей. К дисковым относятся измельчители, где вращаются один, два и более диска с осевыми и/или радиальными измельчающими элементами. В эту группу входят так же штифтовые измельчители - дезинтеграторы и дисмембраторы.
Молотковые Большая часть эти машины относится к группе ситовых измельчителей. По ситовым, мы выбрали около 3-х десятков интересных свидетельств в Патентной Библиотеке. Есть очень интересные решения, причём и последних 2-х лет. Значит, конструкция продолжает развиваться.
Классический вариант машины. Сито – в нижнем секторе рабочей камеры, а в центре корпуса вращается ротор. На роторе расположены “отбойники-молоточки”. На корпусе, на несколько большем диаметре закреплены “наковаленки”. При вращении ротора, “молоточки” проходят зазор между “наковаленками”. Измельчённый продукт просеивается через сито в приёмный бункер.
Ножевые.
Аналогично молотковой – расположение разгрузочного сита и ротора. Отличие – ротор является режущим (нож). Известны различные конфигурации ножей. Корпус имеет гребёнку и завихрители.
Материал ударяясь о неподвижные щёки - измельчается. Часть расколовшегося материала подкидывается ротором вновь, часть оседает в нижнюю приёмную камеру. Тонкая летучая фракция выводится через верхний отвод.
роторная без ситовая установка , гравита-
ционное разделение
по фракциям
Жерновые.
Одна из самых древних истирающих машин. Классическая жерновая мельницапростейшее устройство. Два абразивных диска располагаются на одной вертикальной оси. Верхний диск вращается. В его центральное отверстие подаётся измельчаемый материал. Истирание происходит в зазорной части абразивных дисков. Зазор и определяет тонину помола.
Тёрки Это группа измельчителей. Конструкция исходит от названия. Основное отличие конструкций – ситовая и без ситовая разгрузка, радиальная и торцевая компоновка движущихся рабочих элементов ротора, конструкцией  рабочего элемента статора – башмачок, группа ножей, фреза и т.д.
Один из вариантов промышленной тёрки можно представить из домашнего кухонного комбайна, где хозяйки натирают морковь и пр. продукты.
Интересное решение. Патент 1976г. (SU 643185) Это мельница для получения суспензий.

В этом решении чудесным образом сочетаются конструкции – тёрки , ножевой , пластинчатой и молотковой дробилок ,
а именно присутствие ударной плиты, лопастного ротора, выходной решётки и диска-отсекателя, имеющего свободное вращение.

Патент1976г. _ SU 643185
Разные, интересные, уникальные машины
Вальцовые (валковые) Одна из самых распространённых мельниц, применяемых в мукомольной промышленности. От принципа измельчения - название оборудования. Два рифлёных валка вращаются на встречу друг другу. Между валками имеется регулируемый зазор. Материал находится сверху над валками. Вращающиеся валки отгрызают от материала частички, который ссыпается в низ.
Касаемо непосредственно валков, основные отличия конструкций – равно-противо направленностью вращения валков, вращением валков с осевой вибрацией, вращением в микропульсацией и т.д. Отличия решают конкретные задачи с конкретным материалом.
Истиратели чашевые вибрационные
Конусные Инерционные Дробилки (КИД)
Виброшнековые дробилки
Пластинчатые
Пружинные
Вихревого слоя. Аппарат вихревого слоя – не стандартный, интересный способ переработки. Работа основана на вращающемся электромагнитном поле, в котором рабочими телами являются стальные иголки или шарики.

На вещество комплексно и одновременно воздействуют энергонасыщенные эффекты: удары иголок, магнитострикция, электролиз, микродуговые разряды, кавитация, акустические явления и пр.

Приносим извенения, страничка в разработке
Короткий патентный обзор дезинтеграторов
Истории известна давно идея встречного вращения двух дисков, но развитие дезинтеграторов, вероятно, начинается с появления промышленных электродвигателей.

Уже в 40-х годах прошлого века эти машины применялись в сельхоз переработке и строительстве. Хотя это были мельницы мелкосерийного производства. В бывшем СССР, период наибольшего развития дезинтеграторов пришёлся на конец 50-х начало 80-х.

Мы знакомы наглядно с десятком и документально с сотнями патентов на эту тему того периода. Здесь не ставится вопрос провести полный анализ. Мы хотим познакомить Вас с некоторыми наиболее сильно оказавших влияние на развитие наших машин.


Здесь представлен классический вариант дезинтегратора. Два на встречу вращающихся друг к другу ротора с билами (пальцами, штифтами и т.д.).
Патент 1984г. Заявлено – конструкция бил, отражателей, дисков.
Конструкция отличается приводами, расположенными с одной стороны от оси рабочей камеры. Очень интересное решение, позволяющее, по мимо прочего, улучшить доступ к загрузочному окну. Как следствие – возможность получать желаемые завихрения потоков, что расширяет работу особенно с вязкими материалами.
Патент 1990г. (SU 1727895)
Нестандартное и на первый взгляд не логичное применение статора.
Дело в том, что здесь применен не подвижный, т.е. третий диск в дезинтеграторе. Причём статор установлен между двумя вращающимися роторами.
Эта идея была нами проверена в измельчении ряда материалов с резко отличными свойствами. Плюс такой – при работе с некоторыми материалами исключено заклинивание, а значит и выход из строя рабочих органов и э/двигателей.
Сегодня, в виду применения быстродействующих частотных преобразователей (ЧП) это актуально, вероятно лишь на очень больших мощностях.
Патент 1984г. (
SU 1377142)


Здесь применены в рабочих органах лопатки и пальцы. Действительно, хорошее решение. Применение больших плоскостей в сочетании с обтекаемыми штифтами дало замечательные результаты для измельчения композитных и сложных материалов.

Патент 1988г. (SU 1572694)

И наконец, самый известный советский дезинтеграторщик – И.А.Хинт.

Многим известен его Специальное Конструкторско-технологическое бюро «Дезинтегратор». Первые широко известные работы И.А.Хинта с этими машинами были уже в 60-х годах. Это работы со стройматериалами и в сельском хозяйстве.
Ниже две Фигуры двух патентов.

С лева, Патент 1979г. (SU 984125). Патент Предлагает технологичность изготовления и обслуживания и улучшение надёжности работы.


В низу Патент 1980г. (
SU 955592). Здесь предлагается способ подачи реагентов, согласно последовательности синтеза.

Способ позволяет наиболее качественно перемешивать компоненты будущей смеси, контролировать процесс многостадийного синтеза.
вязаться с нами: с 10 до 16 рабочий телефон - +7-915-032-4521, +7-926-218-7449
________ ком.директор __ 8-926.567.9266
тех.вопросы - Бухтуев Игорь Семенович __ +7-916-403-9290
цеховой дежурный ___ +7-916-803-9610, +7-919-727-4849
crubic@hotmail.com, ibukhtuev@yandex.ru, ibukhtuev@mail.ru
 
Рейтинг сайтов поставщиков и производителей продуктов питания